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半导体设备精密零部件前十制造商靖江先锋,建设智能仓储物流势头正劲
发布日期:2022-05-30

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制造业厂内物流当中,仓储和运输是两个至关重要的环节,其运作过程涉及原材料、半成品、成品等大量物料的存放、周转、生产、发货,如果管理不到位,不仅会导致物料账实不一致,还会使生产和发货得不到保障,甚至会出现产品断货缺货的情况,影响正常交期和企业信誉。

 

 

传统仓库中货物一般平铺堆积在库房内,仓库占地面大但是空间利用不足、储放精确度低,发货时间长、商品损耗高;此外,由于采用的是叉车人工出入库的作业方式,工人劳动强度较大,作业效率提升空间小、差错难避免。

 

所以制造企业必须拥有较高的生产管理能力和产品供应调配能力,需要通过仓储及物流环节的自动化与智能化,实时、快速、准确地了解仓储信息和作业情况,做好仓库日常各种工作,确保生产、发货、收货等作业平稳顺畅进行和完成。

 

半导体设备精密零部件制造商靖江先锋,通过与益模携手建设以自动化立体库+AGV物流为核心的智能仓储物流系统,实现了对物料的精准管理,节约了人力与仓储场地,仓储作业效率显著提升,为智能制造的推进奠定了重要基础。

 

打破垄断

谋求国际市场话语权

 

靖江先锋半导体科技有限公司(以下简称先锋半导体)是一家从事半导体器件、集成电路专用设备及零部件、航空和高端装备精密部件研发、制造、销售、服务于一体的国家高新技术企业。同时也是中微半导体、北方微电子、中芯国际等国内集成电路高端工艺装备龙头企业的重要制造商,在国内同行业中排名前十。先锋半导体最新“5nm 芯片工艺刻蚀机核心部件”,对推动我国芯片行业设备核心零部件国产化具有重大战略意义。

 

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先锋半导体产品

 

规划实施智能仓储物流解决方案

 

先锋半导体始终瞄准大规模集成电路关键零部件国产化目标,不断加大研发投入力度,实施智能车间改造,提升生产工艺水平。此前,先锋半导体光刻机半成品零件分托摆放在车间,托盘上存放物料品种多、柜格使用大小不一,占用场地大,且寻找时需要人工查看现场物料记录卡,需要耗费大量的时间及精力,还容易出错,针对智能制造推进中仓储物流环节出现的痛点和挑战,先锋半导体认清了高端制造业物流向自动化、智能化发展的必要性。

 

益模为先锋半导体整体规划了包括制造运营管理系统、智能仓储、智能物流系统在内的智能工厂数字化生产全场景方案,经过近3个月的实施与调试,一期以自动化立体库为主体的智能仓储项目顺利上线并投入使用。

 

先锋半导体先期应用了益模智能仓储系统,通过自动化立体库(AS/RS)、智能输送设备、仓储管理系统(WMS)、仓储监控调度系统(WCS),规范化的管理和自动化、智能化的仓储物流作业模式实现了货品的自动出入库,人工作业效率和运营效率显著提高。

 

 

1

新建层高10余米

近2000个货位的智能化立体库

 

 

新建存放光刻机半成品智能托盘立体库,库区高10余米,同时配置一台直轨双伸拉堆垛机、一台直轨单伸堆垛机及部分输送、检测设备、横梁式货架,有近2000个托盘货位,单货位可承载总重量500Kg的单元货物,可存储物资面积达1450立方米。整个立体库布局合理,库容量大大提升,节约用地约2500平方米;区别于以往货物堆积在地上,高位货架帮助先锋半导体大小件严格区分保存,实现有序存放、高效收发。

 

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2

上线益模智能仓储物流管理系统

 

 

益模WMS系统上游可对接ERP系统,通过系统下发物料、入库单、出库单等信息,WMS系统获取到物流作业任务完成对应操作后,通过益模WCS系统调度各个设备完成入库、出库,通过AGV小车自动配送至指定站点等作业。

 

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益模智能仓储物流系统通过涵盖人力、部门、计量单位、物料档案、托盘台账、设备台账、巷道、出入口、货架货位等10项基础管理,以及盘点管理、任务管理、统计管理以及库存管理等功能,帮助先锋半导体提高了仓储管理水平,实现高效准确的数据分析,同时实现了对所有自动化设备的监控与调度,此外结合先锋半导体的需求,益模还定制化开发了手持PDA功能,可以快速实现混合组托及多任务混合出库。

 

项目建设前,先锋半导体仓储物料无法完整回溯,人工数据分析压力大;智能仓储应用之后,物料从入库到出库均记录在系统之内,系统看板可视化管理,实时记录出入库信息及库存状态信息,仓库的数据分析不再需要单独增加工作人员进行复杂的计算、汇总。自动化和智能化的出入库作业方式,大大降低了人工作业强度和对人员的依赖性,同时准确率也得到了提高。

 

3

AGV智能物流项目正在实施中

 

 

智能立体库项目实施周期短、试运行顺畅、上线快,双方配合默契,益模团队获得了先锋半导体的高度认可,为双方持续合作奠定了坚实的基础。立库运行之后,先锋半导体立即决定通过自动化搬运设备(AGV)实现搬运作业的少人化,提高物流效率。AGV智能物流项目继续由益模实施,应用AGV后将实现库内、库间、库房与生产车间的搬运、分拣作业的自动化,有效打通生产与物流两个环节,节省人力,提高作业效率,进而实现精益生产,打造全面智能工厂。AGV物流项目预计将于6月份正式上线。

 

通过智能仓储项目,先锋半导体物料流转效率和空间利用率得到大幅提升,实现了仓储物流环节的全自动化与智能化,并对生产环节提供了有力的保障。自身创新能力进一步提高,也让产品的市场竞争力更加强劲,为公司创造了新的增长点。益模也将持续深耕智能制造各环节,在生产与运营实际场景中融入更多数字化技术,以更高效的方式赋能制造企业智造转型。
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